山东美唐机械有限公司环保验收监测报告
根据《国务院关于修改〈建设项目竣工环境保护管理条例〉的决定》(国务院令第682号)，以及环保部《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》(国环规环评[2017]4号)，现将《山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目》竣工环境保护验收报告公示如下：
项目名称：科研办公楼及生产中心项目
建设单位：山东美唐机械有限公司
公示内容：建设项目竣工环境保护验收监测表、验收意见
公示时间：2018年7月7日-2018年7月27日
公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。
联 系 人：刘经理
联系电话：13969573848
通讯地址：高唐县经济技术开发区
山东美唐机械有限公司
科研办公楼及生产中心项目
竣工环境保护验收监测报告
建设单位：山东美唐机械有限公司
编制单位：山东中泽环境检测有限公司
二〇一八年五月
建设单位：山东美唐机械有限公司
法人代表：巩子彬
编制单位：山东中泽环境检测有限公司
法人代表：刘洪美
项目负责人：白济源
报告编写人：
建设单位 编制单位
电话：13969573848 电话：0546-7787895
邮编：252800 邮编：257000
传真： 传真：0546-7787870
地址：高唐县工业园金城西路南 地址：东营市东营区西三路217号
、汇鑫北路西 胜利大学生创业园7号楼
1. 验收项目概况.................................................................................................................................................... 1
2. 验收依据............................................................................................................................................................. 3
2.1法律法规......................................................................................................................................................... 3
2.2技术文件依据................................................................................................................................................ 4
2.3 验收监测评价标准...................................................................................................................................... 4
3 工程建设情况..................................................................................................................................................... 5
3.1地理位置及平面布置................................................................................................................................... 5
表3-1 主要环境保护目标一览表.................................................................................................................... 5
3.2 项目变动情况............................................................................................................................................. 10
3.3建设内容...................................................................................................................................................... 10
3.4 主要原辅材料及燃料................................................................................................................................ 12
3.5 主要设备..................................................................................................................................................... 12
3.6 项目给排水................................................................................................................................................. 12
3.7 生产工艺..................................................................................................................................................... 13
4 环境保护设施.................................................................................................................................................. 16
4.1 污染物治理/处置设施.............................................................................................................................. 16
4.2 其他环保设施............................................................................................................................................. 17
4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况...................................................................................................... 17
5 建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定....................................... 19
5.1建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议................................................................................. 19
5.2 审批部门审批决定.................................................................................................................................... 19
6 验收执行标准.................................................................................................................................................. 20
6.1 废气执行标准............................................................................................................................................. 20
6.3 噪声执行标准............................................................................................................................................. 20
6.4 固废执行标准............................................................................................................................................. 21
7 验收监测内容.................................................................................................................................................. 22
7.1 环境保护设施调试效果........................................................................................................................... 22
8 质量保证及质量控制.................................................................................................................................... 25
8.1监测分析方法.............................................................................................................................................. 25
8.2监测仪器...................................................................................................................................................... 26
8.3人员资质...................................................................................................................................................... 26
8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制..................................................................................... 26
8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制..................................................................................... 26
9 验收监测结果.................................................................................................................................................. 28
9.1生产工况...................................................................................................................................................... 28
9.2 环境保设施调试效果................................................................................................................................ 28
10环评批复落实情况........................................................................................................................................ 35
11 验收监测结论................................................................................................................................................ 38
11.1环保设施调试结果................................................................................................................................... 38
附件：
附件7：现场照片
附件9：资质认定证书
附件10：环评变更前审批意见
附件11： 原环评变更审批意见
附件：“三同时”验收登记表
1. 验收项目概况
山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目，位于聊城市高唐县工业园金城西路南、汇鑫北路西。项目占地面积15021平方米，总投资700万元，其中环保投资15万元，占总投资比例为2.14%。项目区包括生产车间、科研行政办公楼和仓库等，同时配套公用、消防、安全、环保等辅助设施。项目购置冲床、剪板机、折弯机等设备，年产栅栏4.8万套。
本项目为山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目。山东美唐机械有限公司成立于2006年，现有工程为年产4万套栅栏生产项目，高唐县环境保护局以环验[2009]32号进行了验收。2011年在厂区内新建一栋生产中心，主要用于展销、研发和办公生产仓储等，公司现有生产能力为年产栅栏4万套，项目建成后栅栏产量增加到到4.8万套/a。2011年3月，山东美唐机械有限公司委托聊城市环境科学工程设计院编制完成了《山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目环境影响报告表》，2011年3月24日，高唐县环境保护局对该项目进行了审批（详见附件10）。
该项目实际建设内容与2011年环评批复内容发生了变化，原有工艺有所增加，实际建设内容还包括在厂区已建车间内增加挤塑生产线和喷粉生产线等，2015年5月，山东美唐机械有限公司委托聊城市环境科学工程设计院编制完成了《山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目环评变更报告》，2015年6月15日，高唐环境保护局对该项目变更报告进行了审批（详见附件11）。
该变更项目在实际生产过程中又发生了变化，原环评中固化加热炉固化过程拟使用电热，实际生产过程中由于技术、资金等问题现调整为使用管道天然气。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目必须进行环境影响评价。2015年12月聊城市环境科学工程设计院受建设单位委托分析山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目最终建设内容的污染物排查情况及环境影响情况，重新编制科研办公楼及生产中心项目环评报告表。2016年2月1日，高唐县环境保护局以高环报告表[2016]2号《关于山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目环境影响报告表的批复》对该报告表进行了批复。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》、国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》等有关规定，建设单位自主开展环境保护验收。
受山东美唐机械有限公司的委托，山东中泽环境检测有限公司承担该项目的环保监测及验收报告编制工作，并于2017年12月到现场进行实地勘察和资料核查，查看污染物治理及排放、环保措施的落实情况，在此基础上编制了项目竣工环境保护验收方案。2017年12月12日-12月13日、2018年4月10日-4月11日山东中泽环境检测有限公司依据验收方案确定的内容进行现场监测和环境管理检查，并根据验收监测结果和现场检查情况编制本验收报告。
2. 验收依据
2.1法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（修订版），2015年1月1日实施；
（2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年11月7日（修正版）；
（3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》(2017年6月27日第二次修正)，2018年1月1日；
（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月1日；
（6）《中华人民共和国水土保持法》2010年12月；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年3月；
（8）山东省人大常委会（2001）第16号公告《山东省环境保护条例》，2001年12月；
（9）中华人民共和国国务院682号令《建设项目环境保护管理条例》，2017年10月；
（10）环境保护部 环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，2012年7月；
（11）环境保护部 环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，2012年8月；
（12）环境保护部办公厅 环办[2015]52号 《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》，2015年6月；
（13）环境保护部办公厅 环办环评函[2017]1235号《关于公开征求<关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）>意见的通知》，2017年8月；
（14）环办环评函[2017]1529号《关于公开征求<建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 （征求意见稿）>意见的通知》，2015年12月；
（15）国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》。
2.2技术文件依据
（1）聊城市环境科学工程设计院《山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目环境影响报告表》，2015年12月；
（2）高唐县环境保护局 高环报告表[2016]2号《关于山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目环境影响报告表的批复》，2016年2月1日；
（3）山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目竣工验收监测委托书。
2.3 验收监测评价标准
（1）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准、4类声环境功能区标准；
（2）《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/ 2376-2013)中表2一般控制区的排放浓度限值；
（3）《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2新建企业工业炉窑常规大气污染物排放限值；
（4）《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；
（5）《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；
（6）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及其修改单；
（7）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准要求及高唐县污水处理厂进水水质标准；
（8）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表5厂界监控点浓度限值及表2新建企业排气筒污染物排放限值。
3 工程建设情况
3.1地理位置及平面布置
山东美唐机械有限公司位于聊城市高唐县工业园金城西路南、汇鑫北路西，项目所在地以及周边地区不存在历史文化遗产、自然遗产、风景名胜和其它自然景观，距离本项目塑料车间最近的环境敏感保护目标为项目北侧65米的西街西村，能够满足卫生防护距离50米的要求。主要环境保护目标一览表见表3-1，项目地理位置图见图3-1，厂区平面布置图见图3-2，项目周边关系图见图3-3。
|
时期 |
类别 |
保护目标 |
相对项目位置 |
距离（m） |
保护级别 |
|
运 营 期 |
大气 环境
|
西街西村 |
W、N |
65 |
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准 |
|
房庙村 |
NW |
510 |
|||
|
时风中学 |
E |
340 |
|||
|
骨科医院 |
SE |
490 |
|||
|
裕华园小区 |
SE |
640 |
|||
|
田庄村 |
S |
350 |
|||
|
马庄村 |
SE |
460 |
|||
|
声环境 |
厂界200米 |
-- |
-- |
厂区北面：《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类区标准 厂区其他三面：《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准 |
|
|
地表水 |
马颊河 |
W |
2800 |
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IⅤ类标准 |
|
|
地下水 |
项目周围地下水 |
《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准 |
|||
图3-2 厂区平面布置图 比例尺1:1000
图3-3 项目周边关系图 比例尺1:20000
3.2 项目变动情况
项目建设过程中变化情况如下表3-2。
表3-2 项目变化情况一览表
|
环评及批复文件内容 |
实际建设内容 |
|
塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气、固化加热炉燃烧废气二者共用一根排气筒排放 |
塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放 |
|
原料上料、落料、粉磨、冷却、出料等过程的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后与塑料工件挤出工序及塑料焊接工序共同用一根排气筒排放 |
|
|
固化加热炉以天然气为燃料，燃烧废气经一根15米高排气筒排放 |
|
|
电焊机8台 |
电焊机5台 |
|
原料中含油漆、稀料 |
无油漆、稀料使用 |
根据环办[2015]52号《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》，判定以上变动不属于重大变动。项目其余实际建设内容与环评文件的内容一致。
根据现场实际调查，项目其他建设内容与环评文件、环评批复的内容基本一致。
3.3建设内容
山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目，位于聊城市高唐县工业园金城西路南、汇鑫北路西。项目占地面积15021平方米，总投资700万元，其中环保投资15万元，占总投资比例为2.14%。
根据现场调查情况，项目基本情况详见表3-3、表3-4。
表3-3 项目基本情况
|
序号 |
项目 |
内容 |
备注 |
|
1 |
建设项目名称 |
科研办公楼及生产中心项目 |
无 变 化 |
|
2 |
建设单位名称 |
山东美唐机械有限公司 |
|
|
3 |
建设地点 |
聊城市高唐县工业园金城西路南、汇鑫北路西 |
|
|
4 |
建设性质 |
改扩建 |
|
|
5 |
项目投资 |
700万元 |
|
|
6 |
环评情况 |
聊城市环境科学工程设计院，2015年12月 |
|
|
7 |
环评批复情况 |
2016年2月1日，高唐县环境保护局以高环报告表[2016]2号 |
|
|
8 |
劳工定员 |
60人 |
|
|
9 |
工作制度 |
项目劳动定员60人，采取一班制，每班8小时， 年工作日300天，共计2400小时 |
表3-4 项目组成一览表
|
项目类别 |
建设 名称 |
建筑面积/规格（m2） |
有无变化 |
|
主体 工程 |
车间1（下料焊接车间） |
1467.5 |
无变化 |
|
车间2（喷涂线车间） |
1300 |
||
|
车间3（塑料挤出车间） |
1300 |
||
|
辅助 工程 |
仓库1 |
1050 |
|
|
仓库2（生产中心） |
1525.7 |
||
|
|
科研行政办公楼 |
1792.8 |
|
|
公用 工程 |
给水系统 |
高唐县市政管网供水 |
|
|
供电系统 |
高唐县供电所供电 |
||
|
环保 工程 |
废气 |
项目焊接工序产生的焊接烟气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放 |
原环评、批复中塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气、固化加热炉燃烧废气二者共用一根排气筒排放 |
|
塑料焊接工序，不使用焊料，且焊口较小，废气以无组织形式排放；抛丸工序废气经脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放 |
|||
|
喷粉工序废气经自带的粉尘回收净化装置+脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放 |
|||
|
喷粉固化室有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放 |
|||
|
塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放 |
|||
|
原料上料、落料、粉磨、冷却、出料等过程的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后与塑料工件挤出工序及塑料焊接工序共同用一根排气筒排放 |
|||
|
固化加热炉以天然气为燃料，燃烧废气经一根15米高排气筒排放 |
|||
|
废水 |
外排废水主要为职工生活污水，经市政管排入高唐县污水处理厂处理达标后排入马颊河 |
无变化 |
|
|
噪声 |
选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减震处理 |
||
|
固废 |
机加工过程产生的废钢铁下脚料，统一收集外售；生活垃圾由环卫部门清运处理 |
3.4 主要原辅材料及燃料
项目主要原辅材料见表3-5。
表3-5 原辅材料一览表
|
原辅材 、能源 |
单位 |
年消耗量 |
备注 |
有无变化 |
|
|
1 |
钢板 |
t |
200 |
外购 |
原环评中油漆、稀料已被取缔，不使用
|
|
2 |
水 |
m3 |
201.6 |
自来水 |
|
|
3 |
电 |
kw • h |
10万 |
市政供电 |
|
|
4 |
塑粉 |
t |
2 |
外购 |
|
|
5 |
焊料 |
t |
1 |
外购 |
3.5 主要设备
项目主要生产设备见表3-6。
表3-6 主要设备一览表
|
序号 |
名称 |
单位 |
规格/型号 |
实际数量 |
原环评数量 |
有无变化 |
|
1 |
剪板机 |
台 |
QC11Y-12 |
1 |
1 |
无变化 |
|
2 |
折弯机 |
台 |
APA-80T |
1 |
1 |
无变化 |
|
3 |
电焊机 |
台 |
HW280D |
5 |
8 |
减少3台 |
|
4 |
静电喷塑设备 |
套 |
JG-800 |
1 |
1 |
无变化 |
|
5 |
喷涂线 |
套 |
-- |
1 |
1 |
无变化 |
|
6 |
磨光机 |
台 |
-- |
4 |
4 |
无变化 |
|
合计 |
13 |
16 |
减少3台 |
|||
根据项目实际情况，项目用水主要为塑料工件挤出工序的冷却补充水、职工生活用水。
项目塑料工件挤出工序的冷却补充水量约18m3/a；项目劳动定员60人，职工生活用水约1080m3/a；综上所述，项目年用水量约1098m3/a。
3.6.2排水
根据项目实际情况，项目塑料工件挤出工序的冷却水，循环使用不外排；外排废水主要为职工生活污水。
项目废水主要为职工生活污水，产生量约864m3/a，水质较简单，经市政管网排入高唐县污水处理厂达标后排入马颊河。
3.7 生产工艺
工艺流程简述：
本项目生产工艺流程分四大部分：（1）金属工件生产部分：由备料工段、结构件焊接工段、深加工工段三段组成；（2）塑料窗户生产部分：由混料工段、挤出工段、截切工段、焊接等工段组成；（3）金属窗户生产部分：由下料工段、冲孔工段、焊接等工段组成；（4）产品装配部分。
（1）金属工件生产部分
A备料工段:主要承担产品所需结构件的钢管、钢板、钢丝的下料等任务。管材主要采用车床、折弯机/握弯机下料。板材主要采用剪板机、冲床、折弯机/握弯机下料。钢丝主要采用打圈或烧丝，经下料制得结构件。
B焊接工段：将下料制得的结构件通过焊接机进行焊接成型。
C深加工工段：焊接或者金属构件需经进一步加工处理，主要分为两类:80%的金属结构件委托其他厂家进行热镀锌表面处理，20%的金属结构件在场内通过抛丸机、喷粉生产线的喷粉房和固化加热炉等设备进行抛丸、喷粉和固化等表面处理。
（2）塑料窗户生产部分
A混料工段：通过挤塑生产线的混料机将外购的原料聚氯乙烯树脂、钙粉、固化剂按一定的配比均匀混合在一起。
B挤出工段：通过挤塑生产线的挤出机高温加热到160℃~160℃，将已混料均匀的原料挤出成型。
C截切工段：通过挤塑生产线的截断机将成型塑料截切成大小不一的工件。
D焊接工段：将加工好的塑料工件通过塑料焊接机加热焊接成型，成为塑料百叶窗，焊接过程不得使用焊料。
（3）金属窗户生产部分
A下料工段:铝带、铝板材通过截断机等下料。
B压瓦、冲孔工段：铝带下料后，通过压瓦机、冲床机等进行压瓦、冲床处理，形成铝百页窗工件。
C焊接工段：通过氩弧焊机进行铝百页窗焊接形成金属窗户（铝百页窗）。
（4）产品装配部分：将加工处理好的金属工件和塑料窗户进行人工组装，即为项目栅栏成品1；或将加工处理好的金属工件和金属窗户进行人工组装，即为项目栅栏成品2。
项目工艺流程见图3-4：
4.1 污染物治理/处置设施
4.1.1废水
根据项目实际情况，项目塑料工件挤出工序的冷却水，循环使用不外排；外排废水主要为职工生活污水。
项目废水主要为职工生活污水，产生量约864m3/a，水质较简单，经市政管网排入高唐县污水处理厂达标后排入马颊河。
4.1.2废气
根据现场实际调查，项目产生的废气主要为焊接工序的焊接烟气及塑料焊接工序的有机废气、抛丸工序废气、喷粉工序废气、喷粉固化室有机废气和塑料工件挤出工序有机废气。
项目焊接工序产生的焊接烟气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；塑料焊接工序，不使用焊料，且焊口较小，废气以无组织形式排放；抛丸工序废气经脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放；喷粉工序废气经自带的粉尘回收净化装置+脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放；喷粉固化室有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放；塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放；原料上料、落料、粉磨、冷却、出料等过程的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后与塑料工件挤出工序及塑料焊接工序共同用一根排气筒排放；固化加热炉以天然气为燃料，燃烧废气经一根15米高排气筒排放。
4.1.3噪声
根据现场实际调查，项目噪声主要为剪板机、切割机等产生的设备噪声，噪声值在 70～105dB(A)之间。项目通过选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减震处理、加强设备维护等措施降低噪声对周围环境的影响。
4.1.4固（液）体废物
根据现场实际调查，项目固体废物主要为机加工过程产生的废钢铁下脚料、挤塑工序产生的废塑料下脚料、喷粉室回收的粉尘、抛丸机产生的废钢丸、抛丸机布袋除尘器收尘及职工生活垃圾。
机加工过程产生的废钢铁下脚料产生量约1t/a,统一收集后外售综合利用；挤塑工序产生的废塑料下脚料，经生产线自带的破碎机破碎后全部回用于生产；喷粉室回收的粉尘约0.0495t/a，回用于生产；抛丸机产生的废钢丸约0.5t/a、抛丸机布袋除尘器收尘约3.267t/a，统一收集后外售综合利用；生活垃圾约1.5t/a由环卫部门清运处理。
综上所述，项目固废得到合理处置，不会产生二次污染。
4.2 其他环保设施
4.2.1环境风险防范设施
项目对生产区地面进行硬化，并对危废暂存间采取相应措施。
4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况
项目总投资700万元，其中环保投资15万元，占总投资比例为2.14%。建设项目环保措施一览表见表4-1。
表4-1 建设项目环保措施一览表
|
污染源 分类 |
治理措施 |
金额（万元） |
|
废水 |
项目废水主要为职工生活污水，水质较简单，经市政管网排入高唐县污水处理厂达标后排入马颊河。 |
0.5 |
|
废气 |
项目焊接工序产生的焊接烟气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；塑料焊接工序，不使用焊料，且焊口较小，废气以无组织形式排放；抛丸工序废气经脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放；喷粉工序废气经自带的粉尘回收净化装置+脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放；喷粉固化室有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放；塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放；原料上料、落料、粉磨、冷却、出料等过程的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后与塑料工件挤出工序及塑料焊接工序共同用一根排气筒排放；固化加热炉以天然气为燃料，燃烧废气经一根15米高排气筒排放。 |
14 |
|
噪声 |
项目通过选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减震处理、加强设备维护等措施降低噪声对周围环境的影响。 |
0.2 |
|
固体 废物 |
机加工过程产生的废钢铁下脚料产生量约1t/a,统一收集后外售综合利用；挤塑工序产生的废塑料下脚料，经生产线自带的破碎机破碎后全部回用于生产；喷粉室回收的粉尘约0.0495t/a，回用于生产；抛丸机产生的废钢丸约0.5t/a、抛丸机布袋除尘器收尘约3.267t/a，统一收集后外售综合利用；生活垃圾约1.5t/a由环卫部门清运处理。 |
0.3 |
|
合计 |
环保投资15万元 |
|
5 建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定
5.1建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议
环评报告书（表）的结论及建议见附件3。
5.2 审批部门审批决定
审批部门审批决定见附件4。
6.1 废气执行标准
根据项目环境影响报告表及其批复的排放标准，抛丸工序、喷粉工序有组织废气颗粒物排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/ 2376-2013)中表2一般控制区的排放浓度限值；喷粉固化室有机废气、塑料工件挤出工序有机废气有组织排放浓度满足《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表2新建企业排气筒污染物排放限值；固化加热炉有组织废气排放浓度执行《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2新建企业工业炉窑常规大气污染物排放限值；无组织废气排放浓度满足《大气综合污染物排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表2新建企业排气筒污染物排放限值。
表6-1 废气排放标准限值
|
分类 |
点位 |
项目 |
执行标准/标准号 |
标准等级 |
浓度限值mg/m3 |
速率限值kg/h |
|
有 组 织 |
抛丸工序排气筒、喷粉工序排气筒 |
颗粒物 |
《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/ 2376-2013) |
表2一般控制区的排放浓度限值 |
20 |
-- |
|
喷粉固化室排气筒、塑料工件挤出工序及塑料焊接工序及上料、出料工序排气筒 |
非甲烷 总烃 |
《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996） |
表2 二级标准 |
120 |
10 |
|
|
喷粉固化室排气筒、塑料工件挤出工序及塑料焊接工序及上料、出料工序排气筒 |
VOCs |
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014） |
表2新建企业排气筒污染物排放限值 |
80 |
2.0 |
|
|
固化加热炉排气筒 |
颗粒物 |
《《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013） |
表2新建企业工业炉窑常规大气污染物排放限值 |
20 |
-- |
|
|
二氧化硫 |
200 |
--- |
||||
|
氮氧化物 |
200 |
-- |
||||
|
无 组 织 |
厂界 |
颗粒物 |
《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996） |
表2标准 |
1.0 |
-- |
|
非甲烷总烃 |
4.0 |
-- |
||||
|
VOCs |
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014） |
表2新建企业排气筒污染物排放限值 |
2.0 |
-- |
6.2 噪声执行标准
根据项目环境影响报告表及其批复的排放标准，北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类声环境功能区标准，东、南、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类声环境功能区标准。
表6-2 工业企业厂界环境噪声排放标准限值 单位：dB（A）
|
项目 |
执行标准/标准号 |
类别 |
昼间 |
夜间 |
|
北 厂界噪声 |
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） |
4 |
70 |
55 |
|
东、南、西 厂界噪声 |
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） |
3 |
65 |
55 |
6.3 固废执行标准
根据项目环境影响报告表及其批复的排放标准，固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的要求。
6.4废水评价标准
根据项目环境影响报告表及其批复的排放标准，废水排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）表1中的B等级要求及高唐县污水处理厂进水水质标准。具体标准见表5-4。
表5-2 废水检监测依据及限值（mg/L） pH(无量纲)
|
项目 |
监控浓度限值 |
|
CODCr |
200 |
|
PH |
6~9 |
|
SS |
150 |
|
氨氮 |
20 |
|
总氮 |
70 |
|
阴离子表面活性剂 |
20 |
7 验收监测内容
7.1 环境保护设施调试效果
7.1.1废气监测
具体质控措施和监测人员持证上岗，监测数据经三级审核等。监测所用仪器在采样前均经过流量和浓度的校准。
7.1.1.1有组织排放
有组织监测内容见表7-1。
表7-1 废气监测内容
|
监测位置名称 |
监测项目 |
监测频次 |
|
抛丸工序排气筒进、出口 |
颗粒物 |
每天3次，监测2天 |
|
喷粉工序排气筒出口 |
颗粒物 |
每天3次，监测2天 |
|
喷粉固化室排气筒进、出口 |
非甲烷总烃、VOCS |
每天3次，监测2天 |
|
塑料工件挤出工序及塑料焊接工序及上料、出料工序排气筒进、出口 |
非甲烷总烃、VOCS |
每天3次，监测2天 |
|
固化加热炉排气筒出口 |
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
每天3次，监测2天 |
7.1.1.2无组织排放
无组织监测内容见表7-2。
表7-2 废气监测内容
|
序号 |
监测位置名称 |
监测项目 |
监测频次 |
|
1# |
厂界上风向 |
颗粒物、非甲烷总烃、VOCS |
每天3次，监测2天 |
|
2# |
厂界下风向1 |
||
|
3# |
厂界下风向2 |
||
|
4# |
厂界下风向3 |
无组织废气采样布点见图7-1。
图7-1 2017年12月12日-12月13日无组织废气采样布点图
图7-2 2018年4月10日-4月11日无组织废气采样布点图
7.1.3厂界噪声监测
噪声监测内容见表见表7-3。
表7-3 声环境监测内容
|
点位编号 |
采样点位 |
检测项目 |
检测频次 |
备注 |
|
1# |
东厂界外1m |
等效连续A声级（Leq(A)） |
2次/天，采集2天 6～22时（昼间） 22～次日6时（夜间） |
测量均在无雨天气进行，风力小于四级，监测仪器采用噪声统计仪。 |
|
2# |
西厂界外1m |
等效连续A声级（Leq(A)） |
||
|
3# |
南厂界外1m |
等效连续A声级（Leq(A)） |
||
|
4# |
北厂界外1m |
等效连续A声级（Leq(A)） |
噪声布点图见图7-3。
图7-3 噪声布点图
7.1.4固（液）体废物监测
本次验收，核实固（液）体废物的处置情况。
7.1.5废水监测
废水监测内容见表7-4。
表7-4 废水监测内容
|
监测位置名称 |
监测项目 |
监测频次 |
|
污水总排口 |
CODCr、pH、SS、氨氮、总氮、阴离子表面活性剂 |
3次/天，监测2天 |
8 质量保证及质量控制
8.1监测分析方法
废气监测分析方法依据见表8-1。
表8-1 废气监测分析方法
|
项目 |
方法依据 |
分析方法 |
检出限 |
|
颗粒物 |
GB/T 15432-1995 |
环境空气 总悬浮颗粒物的测定重量法 |
0.001 mg/m3 |
|
非甲烷总烃 |
HJ/T 38-1999 |
固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法 |
0.04mg/m3 |
|
颗粒物 |
GB/T 16157-1996 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 |
1.0 mg/m3 |
|
二氧化硫 |
HJ/T 57-2000 |
固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法 |
1 mg/m3 |
|
氮氧化物 |
国家环境保护总局（2003年）（第四版增补版）/第五篇/第四章/二/（三） |
空气和废气监测分析方法 定电位电解法 |
3 mg/m3 |
|
颗粒物 |
DB37/T 2537-2014 |
固定污染源废气低浓度颗粒物的测定 重量法 |
1 mg/m3 |
|
VOCS |
HJ 644-2013 |
吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法 |
-- |
|
VOCS |
HJ 734-2014 |
固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法 |
-- |
厂界噪声监测分析方法依据见表8-2。
表8-2 厂界噪声监测分析方法
|
监测项目 |
监测标准 |
使用设备 |
方法监测范围 |
|
厂界噪声 |
《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008） |
声级计AWA5636-2型 |
30-130 dB(A) |
废水监测分析方法依据见表8-3。
表8-3 项目废水检测依据
|
项目名称 |
方法依据 |
分析方法 |
检出限 |
|
CODcr |
HJ 828-2017 |
重铬酸盐法 |
4 mg/L |
|
SS |
GB 11901-1989 |
重量法 |
4 mg/L |
|
pH |
GB 6920-1986 |
玻璃电极法 |
— |
|
氨氮 |
HJ 535-2009 |
纳氏试剂分光光度法 |
0.025 mg/L |
|
总氮 |
HJ 636-2012 |
碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 |
0.05mg/L |
|
阴离子表面活性剂 |
GB 7494-1987 |
亚甲蓝分光光度法 |
0.05 mg/L |
8.2监测仪器
主要监测仪器设备见表8-4。
表8-4 主要仪器设备基本情况表
|
仪器设备 |
型号 |
仪器编号 |
|
气相色谱仪 |
GC7820型 |
001、002 |
|
电热鼓风干燥箱 |
101-OES |
012 |
|
电子天平 |
AX224ZH |
011 |
|
可见分光光度计 |
721型 |
023 |
|
COD恒温加热器 |
SN-102A |
019 |
|
声级计 |
AWA5636-2型 |
108 |
|
声校准器 |
AWA6221B型 |
110 |
|
自动烟尘烟气检测仪 |
GH-60E型 |
155 |
|
综合大气采样器 |
KB-6120型 |
158、159、160、161 |
|
自动烟尘（烟气）测试仪 |
崂应3012H型 |
50 |
|
气质联用仪 |
7820A-5977B |
201 |
8.3人员资质
监测人员均进过培训并持证上岗。
8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
（1）尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。
（2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%～70%之间）。
（3）烟尘采样器在进入现场前应对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在测试时应保证其采样流量的准确。
8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。见噪声仪器校验表8-5。
表8-5 噪声仪器校验表
|
仪器名称 |
监测项目 |
单位 |
校验日期 |
测量前校正 |
测量后校正 |
|
声级计AWA5636-2型 |
Leq(A) |
dB（A） |
2017.12.12昼间 |
93.8 |
93.8 |
|
2017.12.13夜间 |
93.8 |
93.9 |
|||
|
2017.12.12昼间 |
93.8 |
93.9 |
|||
|
2017.12.13夜间 |
93.8 |
93.8 |
8.6水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
废水样品的采集、运输、保存和监测按照国家环境保护总局《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）与建设项目竣工环保验收监测规定和要求执行。在采样过程中采集不少于10%的平行样，并计算相对偏差。
9 验收监测结果
9.1生产工况
现场监测期间生产负荷情况详见表9-1。
表9-1 生产负荷统计表
|
时间 |
产品种类 |
设计生产能力 （件/a） |
实际生产能力 （件/d） |
负荷(%) |
|
2017.12.12 |
栅栏 |
48000 |
136 |
85 |
|
2017.12.13 |
140 |
87 |
||
|
2018.04.10 |
栅栏 |
48000 |
124 |
77 |
|
2018.04.11 |
133 |
83 |
注：项目全年工作日为300天，每天8小时工作制，年生产2400小时。
验收监测期间，生产工况稳定，生产负荷均大于75%，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷的要求。因此，本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。
9.2 环境保设施调试效果
9.2.1 污染物达标排放监测结果
9.2.1.1 废气
1）有组织废气
表9-2 有组织废气检测结果一览表
|
检测项目 |
采样点位 |
抛丸工序排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2017.12.12 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
颗 粒 物 |
浓度 |
mg/m3 |
852.6 |
8.6 |
874.6 |
8.8 |
870.5 |
9.0 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
2.121 |
0.023 |
2.216 |
0.025 |
2.135 |
0.025 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
2488 |
2714 |
2534 |
2802 |
2453 |
2755 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
6.2 |
25.3 |
6.3 |
26.9 |
6.1 |
26.2 |
|||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
抛丸工序排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2017.12.13 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
非甲烷总烃 |
浓度 |
mg/m3 |
868.6 |
8.7 |
859.2 |
9.1 |
870.4 |
8.9 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
2.133 |
0.024 |
2.223 |
0.026 |
2.186 |
0.025 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
2456 |
2712 |
2587 |
2865 |
2512 |
2853 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
6.1 |
25.3 |
6.4 |
27.1 |
6.2 |
27.0 |
|||||||||||
|
备注：抛丸工序排气筒高度15米，进口采样内径为0.4米，出口采样内径均为0.2米 |
||||||||||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
喷粉工序排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2017.12.12 |
2017.12.13 |
||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||||||||||||
|
采样口 |
出口 |
出口 |
出口 |
出口 |
出口 |
出口 |
||||||||||||
|
颗 粒 物 |
浓度 |
mg/m3 |
5.6 |
6.1 |
5.8 |
5.8 |
6.0 |
5.7 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
0.019 |
0.020 |
0.019 |
0.019 |
0.020 |
0.019 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
3314 |
3303 |
3282 |
3218 |
3254 |
3256 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
13.5 |
13.8 |
13.7 |
13.5 |
13.6 |
13.6 |
|||||||||||
|
备注：喷粉工序排气筒高度15米，出口采样内径为0.3米。因现场受限，进气口无法开采样口，未做监测 |
||||||||||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
喷粉固化室排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2017.12.12 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
非甲烷总烃 |
浓度 |
mg/m3 |
84.32 |
6.23 |
80.95 |
5.88 |
94.64 |
6.05 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
0.114 |
0.010 |
0.111 |
0.010 |
0.134 |
0.010 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
1354 |
1567 |
1368 |
1682 |
1411 |
1620 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
3.4 |
14.0 |
3.5 |
13.7 |
3.2 |
14.3 |
|||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
喷粉固化室排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2017.12.13 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
非甲烷总烃 |
浓度 |
mg/m3 |
96.85 |
6.14 |
86.27 |
5.94 |
89.44 |
6.06 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
0.127 |
0.010 |
0.118 |
0.010 |
0.126 |
0.010 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
1308 |
1544 |
1369 |
1628 |
1412 |
1643 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
3.3 |
13.7 |
3.4 |
14.4 |
3.5 |
14.5 |
|||||||||||
|
备注：喷粉固化室排气筒排气筒高度15米，进口采样内径为0.4米，出口采样内径为0.2米 |
||||||||||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
塑料工件挤出工序及塑料焊接工序排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2017.12.12 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
非甲烷总烃 |
浓度 |
mg/m3 |
136.25 |
10.84 |
148.55 |
11.23 |
126.84 |
10.60 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
0.112 |
0.010 |
0.124 |
0.011 |
0.105 |
0.010 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
820 |
914 |
835 |
935 |
828 |
926 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
7.6 |
16.1 |
7.6 |
16.2 |
7.5 |
16.0 |
|||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
塑料工件挤出工序及塑料焊接工序排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2017.12.13 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
非甲烷总烃 |
浓度 |
mg/m3 |
138.42 |
11.34 |
145.48 |
11.16 |
140.22 |
10.80 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
0.116 |
0.011 |
0.120 |
0.011 |
0.117 |
0.011 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
837 |
930 |
826 |
916 |
837 |
928 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
7.6 |
16.1 |
7.4 |
15.9 |
7.5 |
16.1 |
|||||||||||
|
备注：塑料工件挤出工序及塑料焊接工序排气筒高度15米，进口采样内径为0.2米，出口采样内径为0.15米 |
||||||||||||||||||
|
检测项目 |
采样 点位 |
固化加热炉排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2017.12.12 |
2017.12.13 |
||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||||||||||||
|
SO2 |
实测浓度 |
mg/Nm3 |
13 |
14 |
14 |
13 |
14 |
13 |
||||||||||
|
折算浓度 |
mg/Nm3 |
20 |
21 |
21 |
20 |
21 |
20 |
|||||||||||
|
排放率 |
kg/h |
0.019 |
0.020 |
0.020 |
0.019 |
0.020 |
0.019 |
|||||||||||
|
NOX |
实测浓度 |
mg/Nm3 |
47 |
48 |
48 |
46 |
49 |
47 |
||||||||||
|
折算浓度 |
mg/Nm3 |
72 |
72 |
72 |
72 |
74 |
72 |
|||||||||||
|
排放率 |
kg/h |
0.067 |
0.069 |
0.068 |
0.067 |
0.071 |
0.070 |
|||||||||||
|
颗 粒 物 |
实测浓度 |
mg/Nm3 |
2.6 |
2.8 |
2.8 |
2.7 |
2.8 |
2.7 |
||||||||||
|
折算浓度 |
mg/Nm3 |
4.0 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
|||||||||||
|
排放率 |
kg/h |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
|||||||||||
|
排气量 |
Nm3/h |
1432 |
1444 |
1426 |
1457 |
1458 |
1496 |
|||||||||||
|
含氧量 |
% |
13.2 |
13.0 |
13.0 |
13.3 |
13.1 |
13.2 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
14.2 |
14.5 |
14.4 |
14.3 |
14.4 |
14.5 |
|||||||||||
|
烟温 |
℃ |
96 |
96 |
98 |
97 |
96 |
98 |
|||||||||||
|
备注：固化加热炉排气筒高度为15m，采样内径为0.2m |
||||||||||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
喷粉固化室排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2018.04.10 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
VOCS |
浓度 |
mg/m3 |
0.1106 |
0.0945 |
0.0945 |
0.0925 |
0.1667 |
0.0689 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
1.9×10-4 |
1.5×10-4 |
1.7×10-4 |
1.6×10-4 |
2.8×10-4 |
1.1×10-4 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
1754 |
1567 |
1768 |
1682 |
1711 |
1620 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
3.4 |
14.0 |
3.5 |
13.7 |
3.2 |
14.3 |
|||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
喷粉固化室排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2018.04.11 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
VOCS |
浓度 |
mg/m3 |
0.0689 |
0.1080 |
0.1106 |
0.0945 |
0.0945 |
0.0925 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
1.2×10-4 |
1.7×10-4 |
2.0×10-4 |
1.5×10-4 |
1.6×10-4 |
1.5×10-4 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
1708 |
1544 |
1769 |
1628 |
1712 |
1643 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
3.3 |
13.7 |
3.4 |
14.4 |
3.5 |
14.5 |
|||||||||||
|
备注：喷粉固化室排气筒排气筒高度15米，进口采样内径为0.4米，出口采样内径为0.2米 |
||||||||||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
上料、出料工序排气筒进口 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2018.04.10 |
2018.04.11 |
||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||||||||||||
|
颗粒物 |
浓度 |
mg/m3 |
56.9 |
65.4 |
58.2 |
59.6 |
63.3 |
66.0 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
0.414 |
0.459 |
0.405 |
0.424 |
0.456 |
0.463 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
7279 |
7015 |
6955 |
7116 |
7202 |
7004 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
20.8 |
20.6 |
20.5 |
20.6 |
20.7 |
20.6 |
|||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
塑料工件挤出工序及塑料焊接工序排气筒进口 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2018.04.10 |
2018.04.11 |
||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||||||||||||
|
VOCS |
浓度 |
mg/m3 |
0.4805 |
0.4528 |
0.2251 |
0.2130 |
0.4805 |
0.4528 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
1.2×10-3 |
1.2×10-3 |
5.5×10-4 |
5.4×10-4 |
1.3×10-3 |
1.1×10-3 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
2534 |
2652 |
2423 |
2512 |
2640 |
2506 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
27.2 |
27.4 |
27.0 |
27.2 |
27.3 |
27.1 |
|||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
塑料工件挤出工序及塑料焊接工序及上料、出料工序排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2018.04.10 |
2018.04.11 |
||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||||||||||||
|
颗粒物 |
浓度 |
mg/m3 |
3.8 |
4.0 |
3.7 |
4.1 |
3.9 |
3.8 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
0.024 |
0.025 |
0.023 |
0.025 |
0.024 |
0.024 |
|||||||||||
|
VOCS |
浓度 |
mg/m3 |
0.0144 |
0.1320 |
0.1480 |
0.1270 |
0.1667 |
0.0144 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
8.9×10-5 |
8.4×10-5 |
9.2×10-4 |
7.9×10-4 |
1.0×10-3 |
8.8×10-5 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
6187 |
6355 |
6215 |
6198 |
6207 |
6114 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
17.9 |
18.2 |
18.1 |
17.9 |
18.1 |
17.9 |
|||||||||||
|
备注：上料、出料工序排气筒进口采样内径为0.4米，塑料工件挤出工序及塑料焊接工序排气筒进口采样内径为0.2米，两工序共用一根15米排气筒排放，废气出口采样内径为0.4米 |
||||||||||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
喷粉工序排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2018.04.10 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
颗粒物 |
浓度 |
mg/m3 |
68.2 |
4.7 |
71.4 |
4.4 |
66.5 |
5.0 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
0.184 |
0.015 |
0.186 |
0.015 |
0.182 |
0.016 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
2704 |
3215 |
2608 |
3320 |
2744 |
3203 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
6.8 |
13.7 |
6.7 |
13.8 |
6.8 |
13.6 |
|||||||||||
|
检测项目 |
采样点位 |
喷粉工序排气筒 |
||||||||||||||||
|
采样时间 |
2018.04.11 |
|||||||||||||||||
|
采样频次 |
1 |
2 |
3 |
|||||||||||||||
|
采样口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
进口 |
出口 |
||||||||||||
|
颗粒物 |
浓度 |
mg/m3 |
65.4 |
4.8 |
69.6 |
5.0 |
64.4 |
4.3 |
||||||||||
|
排放量 |
kg/h |
0.185 |
0.016 |
0.200 |
0.016 |
0.176 |
0.015 |
|||||||||||
|
排气量 |
m3/h |
2825 |
3346 |
2802 |
3258 |
2733 |
3310 |
|||||||||||
|
流速 |
m/s |
6.8 |
13.6 |
6.7 |
13.7 |
6.7 |
13.5 |
|||||||||||
|
备注：备注：喷粉工序排气筒高度15米，进口采样内径为0.4米，出口采样内径为0.3米 |
||||||||||||||||||
监测结果表明：抛丸工序排气筒排口颗粒物最大浓度值为9.1mg/m3，喷粉工序排气筒排口颗粒物最大浓度值为5.0mg/m3，均能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/ 2376-2013)中表2一般控制区的排放浓度限值；喷粉固化室排气筒排口非甲烷总烃最大排放浓度为6.23mg/m3，塑料工件挤出工序及塑料焊接工序排气筒排口非甲烷总烃最大排放浓度为11.34mg/m3，有组织VOCs最大排放浓度分别为0.1106mg/m3、0.1167mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表2新建企业排气筒污染物排放限值；固化加热炉排气筒排口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为21mg/m3、74mg/m3、4.2mg/m3，满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2新建企业工业炉窑常规大气污染物排放限值。
2）无组织废气
表9-3 无组织废气采样情况表
|
日 期 时 间
|
气温 (℃) |
气压 (kPa) |
风速 (m/s) |
风向 |
总云/低云 |
|
|
09:00 |
-3 |
102.3 |
0.6 |
NE |
1/0 |
|
|
12:00 |
2 |
101.7 |
0.4 |
NE |
1/1 |
|
|
15:00 |
4 |
101.9 |
0.5 |
NE |
1/0 |
|
|
2017.12.13 |
9:00 |
-4 |
102.2 |
0.5 |
NE |
1/1 |
|
12:00 |
1 |
101.8 |
0.4 |
NE |
1/1 |
|
|
15:00 |
4 |
102.0 |
0.5 |
NE |
1/0 |
|
|
日 期 时 间
|
气温 (℃) |
气压 (kPa) |
风速 (m/s) |
风向 |
总云/低云 |
|
|
2018.04.10 |
09:00 |
20 |
1013 |
0.6 |
S |
1/0 |
|
12:00 |
23 |
101.7 |
0.4 |
S |
1/1 |
|
|
15:00 |
22 |
101.4 |
0.5 |
S |
1/0 |
|
|
2018.04.11 |
9:00 |
18 |
101.6 |
0.5 |
S |
1/1 |
|
12:00 |
22 |
101.3 |
0.4 |
S |
1/1 |
|
|
15:00 |
21 |
101.0 |
0.5 |
S |
1/0 |
|
根据风向在厂界上风向设置一个采样点位，在厂界下风向设置三个采样点位（下风向1、下风向2、下风向3）。每天采集3次，共采集2天。
表9-4 无组织废气监测结果
|
项目 |
采样日期 |
采样 频次 |
厂界 上风向 |
厂界 下风向1 |
厂界 下风向2 |
厂界 下风向3 |
|
颗粒物 (mg/m3) |
2017.12.12 |
1 |
0.214 |
0.326 |
0.362 |
0.381 |
|
2 |
0.210 |
0.335 |
0.321 |
0.335 |
||
|
3 |
0.210 |
0.356 |
0.383 |
0.323 |
||
|
2017.12.13 |
1 |
0.209 |
0.376 |
0.325 |
0.335 |
|
|
2 |
0.211 |
0.379 |
0.378 |
0.376 |
||
|
3 |
0.213 |
0.364 |
0.360 |
0.363 |
||
|
非甲烷总烃(mg/m3) |
2017.12.12 |
1 |
2.04 |
3.14 |
2.89 |
2.97 |
|
2 |
2.12 |
3.12 |
2.96 |
3.05 |
||
|
3 |
2.20 |
3.25 |
2.92 |
3.12 |
||
|
2017.12.13 |
1 |
2.87 |
3.23 |
3.52 |
3.14 |
|
|
2 |
2.91 |
3.16 |
3.31 |
3.21 |
||
|
3 |
2.76 |
3.26 |
3.22 |
3.25 |
||
|
颗粒物 (mg/m3) |
2018.04.10 |
1 |
0.268 |
0.348 |
0.332 |
0.343 |
|
2 |
0.250 |
0.350 |
0.320 |
0.352 |
||
|
3 |
0.263 |
0.363 |
0.346 |
0.351 |
||
|
2018.04.11 |
1 |
0.250 |
0.350 |
0.353 |
0.361 |
|
|
2 |
0.268 |
0.358 |
0.349 |
0.352 |
||
|
3 |
0.263 |
0.363 |
0.366 |
0.358 |
||
|
VOCS (mg/m3) |
2018.04.10 |
1 |
0.0208 |
0.0205 |
0.0263 |
0.0213 |
|
2 |
0.0239 |
0.0187 |
0.0187 |
0.0157 |
||
|
3 |
0.0247 |
0.0226 |
0.0216 |
0.0200 |
||
|
2018.04.11 |
1 |
0.0208 |
0.0259 |
0.0205 |
0.0263 |
|
|
2 |
0.0213 |
0.0239 |
0.0187 |
0.0187 |
||
|
3 |
0.0157 |
0.0247 |
0.0226 |
0.0216 |
验收监测期间，无组织废气监测项目是颗粒物、非甲烷总烃，监测结果中最大浓度分别为0.383mg/m3、3.52mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度要求；VOCs最大浓度为0.0263mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表5厂界监控点浓度限值。
9.2.1.2 厂界噪声
表9-5 噪声监测结果 单位：dB（A）
|
测点 编号 |
测点 位置 |
2017.12.12 |
2017.12.13 |
||
|
昼 |
夜 |
昼 |
夜 |
||
|
1# |
项目东厂界外1米 |
52.7 |
43.8 |
53.5 |
44.7 |
|
2# |
项目南厂界外1米 |
57.2 |
44.9 |
56.7 |
47.8 |
|
3# |
项目西厂界外1米 |
55.0 |
45.7 |
54.6 |
46.8 |
|
4# |
项目北厂界外1米 |
65.4 |
52.7 |
64.5 |
53.9 |
验收监测期间，东、南、西厂界昼间噪声值在52.7～57.2dB(A)之间，夜间噪声值在43.8～47.8dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求。北厂界昼间噪声值在64.5～65.4dB(A)之间，夜间噪声值在52.7～53.9dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类声环境功能区限值要求。
9.2.1.3 固（液）体废物
根据现场实际调查，项目固体废物主要为机加工过程产生的废钢铁下脚料、挤塑工序产生的废塑料下脚料、喷粉室回收的粉尘、抛丸机产生的废钢丸、抛丸机布袋除尘器收尘及职工生活垃圾。
机加工过程产生的废钢铁下脚料产生量约1t/a,统一收集后外售综合利用；挤塑工序产生的废塑料下脚料，经生产线自带的破碎机破碎后全部回用于生产；喷粉室回收的粉尘约0.0495t/a，回用于生产；抛丸机产生的废钢丸约0.5t/a、抛丸机布袋除尘器收尘约3.267t/a，统一收集后外售综合利用；生活垃圾约1.5t/a由环卫部门清运处理。
综上所述，项目固废得到合理处置，不会产生二次污染。
9.2.1.4 废水
项目废水监测结果见表9-6。
表9-6 项目废水检测结果一览表
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采样 点位 |
采样 日期 |
采样 频次 |
检测项目检测结果（mg/L） pH(无量纲) |
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CODCr |
氨氮 |
SS |
pH |
总氮 |
阴离子表面 活性剂 |
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厂区 污水 总排口 |
2017. 12.12 |
频次一 |
271 |
17.2 |
95 |
7.63 |
30.5 |
0.83 |
|
频次二 |
263 |
15.4 |
87 |
7.54 |
32.6 |
0.62 |
||
|
频次三 |
258 |
16.8 |
92 |
7.48 |
29.8 |
0.58 |
||
|
2017. 12.13 |
频次一 |
268 |
16.8 |
81 |
7.46 |
32.3 |
0.66 |
|
|
频次二 |
270 |
17.0 |
73 |
7.62 |
30.5 |
0.57 |
||
|
频次三 |
263 |
16.3 |
75 |
7.58 |
29.6 |
0.62 |
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验收监测期间，项目污水总排口CODCr、氨氮、SS、总氮、阴离子表面活性剂最大浓度分别为271mg/L、17.2mg/L、95mg/L、32.6mg/L、0.8mg/L、pH范围为7.46~7.63，排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准要求及高唐县污水处理厂进水水质标准。
环评批复落实情况见表10-1。
表10-1 环评批复落实情况
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审批意见内容 |
建设（安装）情况 |
落实情况 |
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本项目生产废水为塑料工件的挤出冷却水，经冷却沉淀处理后全部循环使用，不准外排。新增员工产生的办公生活废水水质须符合《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准及高唐县污水处理厂进水水质要求，处理达标后最终排放至马颊河。旱厕、垃圾收集池、厂内地面等做好硬化防渗工作。 |
项目废水主要为职工生活污水，产生量约864m3/a，水质较简单，经市政管网排入高唐县污水处理厂达标后排入马颊河。 验收监测期间，项目污水总排口CODCr、氨氮、SS、总氮、阴离子表面活性剂最大浓度分别为271mg/L、17.2mg/L、95mg/L、32.6mg/L、0.8mg/L、pH范围为7.46~7.63，排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准要求及高唐县污水处理厂进水水质标准。 |
已落实 |
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合理布局，选用低噪声设备，通过采取低噪声设备、减震、噪声等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声功能区标准，运营期紧邻金城西路的北厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类声功能区标准。 |
根据现场实际调查，项目噪声主要为剪板机、切割机等产生的设备噪声，噪声值在 70～105dB(A)之间。项目通过选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减震处理、加强设备维护等措施降低噪声对周围环境的影响。 验收监测期间，东、南、西厂界昼间噪声值在52.7～57.2dB(A)之间，夜间噪声值在43.8～47.8dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求。北厂界昼间噪声值在64.5～65.4dB(A)之间，夜间噪声值在52.7～53.9dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类声环境功能区限值要求。 |
已落实 |
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项目大气污染物主要为抛丸粉尘、喷粉颗粒物、喷粉固化有机废气和塑料件挤出有机废气。抛丸过程中产生的含尘废气经设备自带的“布袋除尘”净化处理，喷粉过程中产生的含尘废气经喷粉生产线自带的粉尘回收净化装置回收，分别通过1根15米高排气筒排放，须满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）中表2新建企业大气污染物排放标准。焊接工序须采取先进焊接工艺并强制通风，烟尘排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。固化加热炉燃烧废气须满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2新建企业工业窑炉常规大气污染物排放浓度限值，与固化加热工序产生的有机废气一同通过15m高排气筒排放。无组织排放非甲烷总烃须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应标准。 |
项目焊接工序产生的焊接烟气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；塑料焊接工序，不使用焊料，且焊口较小，废气以无组织形式排放；抛丸工序废气经脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放；喷粉工序废气经自带的粉尘回收净化装置+脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放；喷粉固化室有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放；塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放；原料上料、落料、粉磨、冷却、出料等过程的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后与塑料工件挤出工序及塑料焊接工序共同用一根排气筒排放；固化加热炉以天然气为燃料，燃烧废气经一根15米高排气筒排放。 验收监测期间，无组织废气监测项目是颗粒物、非甲烷总烃，监测结果中最大浓度分别为0.383mg/m3、3.52mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度要求；VOCs最大浓度为0.0263mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表5厂界监控点浓度限值。 监测结果表明：抛丸工序排气筒排口颗粒物最大浓度值为9.1mg/m3，喷粉工序排气筒排口颗粒物最大浓度值为5.0mg/m3，均能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/ 2376-2013)中表2一般控制区的排放浓度限值；喷粉固化室排气筒排口非甲烷总烃最大排放浓度为6.23mg/m3，塑料工件挤出工序及塑料焊接工序排气筒排口非甲烷总烃最大排放浓度为11.34mg/m3，有组织VOCs最大排放浓度分别为0.1106mg/m3、0.1167mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表2新建企业排气筒污染物排放限值均满足《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；固化加热炉排气筒排口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为21mg/m3、74mg/m3、4.2mg/m3，满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2新建企业工业炉窑常规大气污染物排放限值。 |
已落实 |
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项目产生的固体废物主要为抛丸清理设备产生的废钢丸，抛丸机除尘器收集的粉尘，经收集后全部外售综合利用，喷粉室回收的粉尘回用于生产；挤塑生产线挤出工序中产生的下脚料主要为塑料件，经破碎后回用于生产。生活垃圾由当地环卫部门负责定期清运。固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求。 |
根据现场实际调查，项目固体废物主要为机加工过程产生的废钢铁下脚料、挤塑工序产生的废塑料下脚料、喷粉室回收的粉尘、抛丸机产生的废钢丸、抛丸机布袋除尘器收尘及职工生活垃圾。 机加工过程产生的废钢铁下脚料产生量约1t/a,统一收集后外售综合利用；挤塑工序产生的废塑料下脚料，经生产线自带的破碎机破碎后全部回用于生产；喷粉室回收的粉尘约0.0495t/a，回用于生产；抛丸机产生的废钢丸约0.5t/a、抛丸机布袋除尘器收尘约3.267t/a，统一收集后外售综合利用；生活垃圾约1.5t/a由环卫部门清运处理。 综上所述，项目固废得到合理处置，不会产生二次污染。 |
已落实 |
11 验收监测结论
11.1环保设施调试结果
11.1.1 废水
验收监测期间，项目污水总排口CODCr、氨氮、SS、总氮、阴离子表面活性剂最大浓度分别为271mg/L、17.2mg/L、95mg/L、32.6mg/L、0.8mg/L、pH范围为7.46~7.63，排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准要求及高唐县污水处理厂进水水质标准。
11.1.2 废气
1）有组织废气
监测结果表明：抛丸工序排气筒排口颗粒物最大浓度值为9.1mg/m3，喷粉工序排气筒排口颗粒物最大浓度值为5.0mg/m3，均能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/ 2376-2013)中表2一般控制区的排放浓度限值；喷粉固化室排气筒排口非甲烷总烃最大排放浓度为6.23mg/m3，塑料工件挤出工序及塑料焊接工序排气筒排口非甲烷总烃最大排放浓度为11.34mg/m3，有组织VOCs最大排放浓度分别为0.1106mg/m3、0.1167mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表2新建企业排气筒污染物排放限值均满足《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；固化加热炉排气筒排口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为21mg/m3、74mg/m3、4.2mg/m3，满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2新建企业工业炉窑常规大气污染物排放限值。
2）无组织废气
验收监测期间，无组织废气监测项目是颗粒物、非甲烷总烃，监测结果中最大浓度分别为0.383mg/m3、3.52mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度要求；VOCs最大浓度为0.0263mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表5厂界监控点浓度限值。
11.1.3 厂界噪声
验收监测期间，东、南、西厂界昼间噪声值在52.7～57.2dB(A)之间，夜间噪声值在43.8～47.8dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求。北厂界昼间噪声值在64.5～65.4dB(A)之间，夜间噪声值在52.7～53.9dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类声环境功能区限值要求。
11.1.4 固（液）体废物
根据现场实际调查，项目固体废物主要为机加工过程产生的废钢铁下脚料、挤塑工序产生的废塑料下脚料、喷粉室回收的粉尘、抛丸机产生的废钢丸、抛丸机布袋除尘器收尘及职工生活垃圾。
机加工过程产生的废钢铁下脚料产生量约1t/a,统一收集后外售综合利用；挤塑工序产生的废塑料下脚料，经生产线自带的破碎机破碎后全部回用于生产；喷粉室回收的粉尘约0.0495t/a，回用于生产；抛丸机产生的废钢丸约0.5t/a、抛丸机布袋除尘器收尘约3.267t/a，统一收集后外售综合利用；生活垃圾约1.5t/a由环卫部门清运处理。
综上所述，项目固废得到合理处置，不会产生二次污染。
11.1.5 验收结论
山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目基本落实了环评批复中的各项环保要求，各项污染物达标排放。满足项目竣工环境保护验收条件。
填表单位(盖章):山东美唐机械有限公司 填表人(签字): 项目经办人(签字):
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建 设 项 目 |
项目名称 |
科研办公楼及生产中心项目 |
项目代码 |
LCX133 |
建设地点 |
聊城市高唐县工业园金城西路南、汇鑫北路西 |
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行业类别（分类管理名录） |
C3312金属门窗制造 |
建设性质 |
新建 |
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设计生产能力 |
年产栅栏4.8万套 |
实际生产能力 |
年产栅栏4.8万套 |
环评单位 |
聊城市环境科学工程设计院 |
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环评文件审批机关 |
高唐县环境保护局 |
审批文号 |
高环报告表[2016]2号 |
环评文件类型 |
报告表 |
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开工日期 |
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竣工日期 |
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排污许可证申领时间 |
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环保设施设计单位 |
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环保设施施工单位 |
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本工程排污许可证编号 |
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验收单位 |
山东中泽环境检测有限公司 |
环保设施监理单位 |
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验收监测时工况 |
85%~87% |
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投资总概算(万元) |
700 |
环保投资总概算(万元) |
15 |
所占比例（%） |
2.14 |
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|
实际总投资(万元) |
700 |
实际环保投资(万元) |
15 |
所占比例（%） |
2.14 |
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废水治理(万元) |
0.5 |
废气治理(万元) |
14 |
噪声治理(万元) |
0.2 |
固体废物治理(万元) |
0.3 |
绿化及生态(万元) |
|
其它 (万元) |
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新增废水处理设施能力 |
|
新增废气处理设施能力 |
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年平均工作时 |
2400 |
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运营单位 |
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运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） |
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验收时间 |
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污染物排放达标与总量控制 (工业建设项目详填) |
污染物 |
原有排放量 （1） |
本期工程实际 排放浓度（2） |
本期工程允许排放浓度（3） |
本期工程 产生量 (4) |
本期工程自身削减量（5） |
本期工程实际排放量（6） |
本期工程核定排放总量（7） |
本期工程“以新带老”削减量（8） |
全厂实际排放总量(9) |
全厂核定排放总量(10) |
区域平衡替代削减量(11) |
排放增减量(12) |
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废水 |
|
|
|
0.0864 |
0 |
0.0864 |
0.0864 |
0 |
0.0864 |
0.0864 |
0 |
+0.0864 |
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|
化学需氧量 |
|
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|
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氨 氮 |
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石 油 类 |
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废 气 |
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2419.2 |
0 |
2419.2 |
2419.2 |
0 |
2419.2 |
2419.2 |
0 |
+2419.2 |
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工业固体废物 |
|
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0.00048 |
0.00008 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
+0 |
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|
与项目有关的其他特征污染物 |
生活垃圾 |
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0.00015 |
0.00018 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
+0 |
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危险废物 |
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山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目
竣工环境保护验收意见
根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院682号）要求，2018年2月5日，山东美唐机械有限公司在高唐县组织召开了科研办公楼及生产中心项目竣工环境保护验收会议。验收组由建设单位-山东美唐机械有限公司、验收报告编制及监测单位-山东中泽环境检测有限公司、环评单位-聊城市环境科学工程设计院及3名特邀专家（验收组名单附后）组成。验收组听取了该工程环境保护执行情况和竣工环境保护验收监测情况的汇报，对该工程环境保护设施的建设、运行情况进行了现场检查，核实了有关资料。经认真讨论，3名专家现场提出整改意见，经企业整改完成后，监测单位二次监测。山东美唐机械有限公司于2018年6月5日征求了专家意见，形成竣工环境保护验收意见如下：
一、工程建设基本情况
山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目，位于聊城市高唐县工业园金城西路南、汇鑫北路西。项目占地面积15021平方米，总投资700万元，其中环保投资15万元，占总投资比例为2.14%。项目区包括生产车间、科研行政办公楼和仓库等，同时配套公用、消防、安全、环保等辅助设施。项目购置冲床、剪板机、折弯机等设备，年产栅栏4.8万套。
2015年12月聊城市环境科学工程设计院受建设单位委托编制科研办公楼及生产中心项目环评报告表。2016年2月1日，高唐县环境保护局以高环报告表[2016]2号《关于山东美唐机械有限公司科研办公楼及生产中心项目环境影响报告表的批复》对该报告表进行了批复。
二、工程变动情况
根据现场实际调查，原环评及批复中塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气、固化加热炉燃烧废气二者共用一根排气筒排放，实际中塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气、固化加热炉燃烧废气各经一根排气筒排放；电焊机8台，电焊机5台；原料中含油漆、稀料，无油漆、稀料使用。
三、环境保护措施建设情况
根据项目实际情况，项目塑料工件挤出工序的冷却水，循环使用不外排；外排废水主要为职工生活污水。
项目废水主要为职工生活污水，产生量约864m3/a，水质较简单，经市政管网排入高唐县污水处理厂达标后排入马颊河。
2、废气
根据现场实际调查，项目产生的废气主要为焊接工序的焊接烟气及塑料焊接工序的有机废气、抛丸工序废气、喷粉工序废气、喷粉固化室有机废气和塑料工件挤出工序有机废气。
项目焊接工序产生的焊接烟气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；塑料焊接工序，不使用焊料，且焊口较小，废气以无组织形式排放；抛丸工序废气经脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放；喷粉工序废气经自带的粉尘回收净化装置+脉冲袋式除尘器处理，后经一根15米高排气筒排放；喷粉固化室有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放；塑料工件挤出工序及塑料焊接工序有机废气经风机引入光氧催化装置处理，后经一根15米高排气筒排放；原料上料、落料、粉磨、冷却、出料等过程的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后与塑料工件挤出工序及塑料焊接工序共同用一根排气筒排放；固化加热炉以天然气为燃料，燃烧废气经一根15米高排气筒排放。
3、噪声
根据现场实际调查，项目噪声主要为剪板机、切割机等产生的设备噪声，噪声值在 70～105dB(A)之间。项目通过选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减震处理、加强设备维护等措施降低噪声对周围环境的影响。
4、固体废物
根据现场实际调查，项目固体废物主要为机加工过程产生的废钢铁下脚料、挤塑工序产生的废塑料下脚料、喷粉室回收的粉尘、抛丸机产生的废钢丸、抛丸机布袋除尘器收尘及职工生活垃圾。
机加工过程产生的废钢铁下脚料产生量约1t/a,统一收集后外售综合利用；挤塑工序产生的废塑料下脚料，经生产线自带的破碎机破碎后全部回用于生产；喷粉室回收的粉尘约0.0495t/a，回用于生产；抛丸机产生的废钢丸约0.5t/a、抛丸机布袋除尘器收尘约3.267t/a，统一收集后外售综合利用；生活垃圾约1.5t/a由环卫部门清运处理。
综上所述，项目固废得到合理处置，不会产生二次污染。
5、其他环境保护设施
项目对生产区地面进行了硬化，项目未安装废气、废水在线监测装置。
四、环境保护设施调试效果
1、 废水
验收监测期间，项目污水总排口CODCr、氨氮、SS、总氮、阴离子表面活性剂最大浓度分别为271mg/L、17.2mg/L、95mg/L、32.6mg/L、0.8mg/L、pH范围为7.46~7.63，排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准要求及高唐县污水处理厂进水水质标准。
2、废气
监测结果表明：抛丸工序排气筒排口颗粒物最大浓度值为9.1mg/m3，喷粉工序排气筒排口颗粒物最大浓度值为5.0mg/m3，均能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/ 2376-2013)中表2一般控制区的排放浓度限值；喷粉固化室排气筒排口非甲烷总烃最大排放浓度为6.23mg/m3，塑料工件挤出工序及塑料焊接工序排气筒排口非甲烷总烃最大排放浓度为11.34mg/m3，有组织VOCs最大排放浓度分别为0.1106mg/m3、0.1167mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表2新建企业排气筒污染物排放限值；固化加热炉排气筒排口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为21mg/m3、74mg/m3、4.2mg/m3，满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2新建企业工业炉窑常规大气污染物排放限值。
3、厂界噪声
验收监测期间，东、南、西厂界昼间噪声值在52.7～57.2dB(A)之间，夜间噪声值在43.8～47.8dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求。北厂界昼间噪声值在64.5～65.4dB(A)之间，夜间噪声值在52.7～53.9dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类声环境功能区限值要求。
4、固体废物
根据现场实际调查，项目固体废物主要为机加工过程产生的废钢铁下脚料、挤塑工序产生的废塑料下脚料、喷粉室回收的粉尘、抛丸机产生的废钢丸、抛丸机布袋除尘器收尘及职工生活垃圾。
机加工过程产生的废钢铁下脚料产生量约1t/a,统一收集后外售综合利用；挤塑工序产生的废塑料下脚料，经生产线自带的破碎机破碎后全部回用于生产；喷粉室回收的粉尘约0.0495t/a，回用于生产；抛丸机产生的废钢丸约0.5t/a、抛丸机布袋除尘器收尘约3.267t/a，统一收集后外售综合利用；生活垃圾约1.5t/a由环卫部门清运处理。
综上所述，项目固废得到合理处置，不会产生二次污染。
五、验收结论
本项目环保手续齐全，项目实施及整改过程中基本落实了环评批复中的各项环保要求，企业建立了环保管理制度，整改后监测的污染物均达标排放，项目总体符合环境保护验收条件，环保设施验收总体合格。
六、后续工作
1、强化生产过程中各环节粉尘的收集处理，减少无组织排放。
2、加强环保设施的日常维护和管理，确保环保设施正常运转，污染物稳定达标排放。
3、设置规范的危废暂存间，对产生的危废按要求贮存、管理和处置，并做好记录台账。
4、按照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）的要求，定期开展废气、噪声的跟踪监测。
山东美唐机械有限公司
2018年6月5日
六、验收组人员信息
验收组人员信息见验收组成员名单表。
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